空预器是发电厂发电机组中的重要设备。随着国家环保要求越来越严格，发电厂大多会在发电时增加脱硫、脱硝环节，但此环节会引起空预器的堵塞和腐蚀。详细介绍下管式空预器堵塞的原因。

由于电厂采用的脱硝方式主要是采用SNCR方式，在不使用催化剂作用的前提下，在850℃~1000℃适合脱硝反应的锅炉合适的位置喷入还原剂，将烟气中的氮氧化物还原为氮气和水。而喷入炉内的还原剂主要是尿素和氢胺酸等。一旦反应不充分，极易造成氨逃逸，进而引起其他一系列反应，造成管式空预器堵塞及腐蚀。具体原因有以下3点。

1. 硫酸氢氨具有较强的粘连性

通过脱硝方式喷入炉内的尿素溶液与氮氧化物不能充分反应，造成氨逃逸，氨在尾部烟道内会与烟气中的三氧化硫反应形成硫酸氢氨，当排烟温度降至145℃~205℃时，硫酸氢氨会转变为液态，液态硫酸氢氨具有很强的黏性，因此该区域烟气中的飞灰会粘附在管式空预器的管壁上，造成管壁间堵灰或板结。

2. 硫化物的腐蚀积灰堵塞

燃煤中大多含有硫，在燃烧时会生成三氧化硫，三氧化硫会与烟气中的水蒸气结合，进而形成硫酸蒸汽，当管壁温度低于硫酸蒸汽露点时，形成的酸液会腐蚀空预器管壁，出现低温腐蚀的同时也会伴随着低温积灰。

3. 蒸汽吹灰器带水工作

蒸汽吹灰器是比较常见的处理管式空预器堵灰的方式。然而吹灰器在带水工作时，不仅不能有效解决空预器堵塞问题，还会加剧空预器堵塞。锅炉在进行吹灰的过程中，由于蒸汽吹灰工作较为缓慢，并且是从上到下依次进行的，耗费的时间较长，一般会长达1.5~2小时，这就会导致下部吹灰蒸汽管道温度降低，导致蒸汽凝结成水。在吹扫下层空预器时，由于蒸汽中带有大量的水，会捕捉飞灰附着在管壁上，随着蒸汽吹灰工作次数的增加，久而久之也会造成空预器管壁积灰严重。

空预器堵塞以后会严重影响换热效果，导致锅炉降负荷运行，严重了还会导致锅炉停炉。因此，电厂每次进行锅炉停炉检修时都会采用各种方式解决空预器堵塞问题，管式空预器堵塞治理一直以来也是电厂比较关注的。

目前市面上解决空预器堵塞的方式方法大多需要在锅炉停炉时才能实施，堵塞严重的电厂停炉频次高，势必会影响电厂的效益。因此，山东空预器厂家泓江智能设备自主研发了一款能够在线清理空预器积灰的专利产品，能够有效解决管式空预器堵塞问题，提升电厂效益。