三、生产线配置

1电力配置

2人力配置

3生产用水

4热源配置

5压缩空气

6工作体制

7生产车间

石膏砌块

石膏砌块的生产在国外已有百余年历史,目前世界上许多国家的生产都已基本实现机械化和自动化。其中法国的年产量在1700万平米以上,德国为600万平米,荷兰为300万平米,另外俄罗斯、东欧的波兰、保加利亚、罗马尼亚和亚洲的韩国、印度、伊朗都有较大规模的生产。石膏砌块具有质量轻、可取代粘土砖、少毁耕地等优点,在高层建筑物中作为非承重墙使用,能够增大有效使用面积10%左右。普通石膏砌块是由普通石膏粉加水搅拌,经浇注成型、凝结硬化而成;同其它新型墙体材料综合比较来看,它是国内建筑行业性能良的新型墙材(其价格甚至低于粘土砖的成墙价格),完全符合国家关于推广新型建材的产业导向,但由于种种原因,石膏砌块目前在全国还没有得到很好的推广应用;近年我国新型墙体材料产销量为5.75亿立方米,如果其中5%(约3000万立方米)由石膏砌块取代,每年可转化2000万吨的脱硫石膏。

2、石膏砂浆

石膏砂浆是水泥砂浆的换代产品,它能够克服水泥砂浆抹墙后出现空鼓、干裂、脱落等现象,与各种墙体基材都能很好地粘结,尤其适用顶棚抹灰,在加气砼墙上效果更佳,同时它还具有以下特点:

（1）表面装饰性:墙面致密光滑而不起灰,有较高的强度而不收缩,外观典雅,无气味、无裂纹。

（2）防火性能:在发生火灾时,石膏硬化体有大量结晶水在热作用下释放出来,形成蒸汽,阻挡了火焰的蔓延,同时在整个脱水过程中吸收了大量的热,从而提高了耐火性能。

（3）保温隔热:石膏硬化体是一种多孔质材料,导热系数小,保温隔热性能好。

（4）施工方便:有良好的和易性、保水性,现场加水搅拌均匀后直接上墙抹灰,操作自如,劳动强度低,材料消耗少。

（5）节省工期:抹灰层凝结硬化块,养护周期短,整个硬化及强度达标过程1-2天全部完成,可大大提高工作效率,加快工程进度。

（6）具有呼吸功能:当室内环境湿度较大时,呼吸孔自动吸湿;在相反条件下,能自动释放储备的水份,反复循环,将室内湿度控制在适宜范围之内,为居住者创造了良好舒适的生活环境。

（7）有利冬季施工:施工不受季节限制,尤其冬季-5℃以上抢工期时,其水化速度不因气温低而明显减慢,只要拌合水不结冰,即具有早强快凝的特性,是冬季室内抹灰施工的好材料。

（二）建筑石膏生产设备的市场分析

由于用天然石膏生产建筑石膏的现行工艺是采用对粉状物料的煅烧,而脱硫石膏就是粉状的;因此,用脱硫石膏生产建筑石膏的设备与天然石膏的变化不大;但也并不能完全照搬,要根据脱硫石膏和天然石膏的不同点对现有生产工艺和设备进行选择与改造；比如,脱硫石膏不适合流态化煅烧设备,因为它粒径太小,有的未烧就被吹出来了,为解决这个问题需要加大均化仓,并不断倒仓。目前用天然石膏生产建筑石膏的设备主要有:连续炒锅、回转窑、沸腾炉、流化床煅烧炉、以及沙司基打磨、彼特磨、斯德动态煅烧炉等；总体来说都很成熟,但各有千秋,因此竞争激烈。

煅烧系统

煅烧系统设备如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求，设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。

5.2.4 冷却、改性成品系统

冷却、改性成品系统设备如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求，设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。

5.2.5 除尘器的技术要求

5.2.5.1 布袋除尘器的特性

（1）除尘器整体及风机采用碳钢结构，做防腐处理，耐腐蚀性能好，使用寿命长，保证了设备的长期高效运行。

（2）采用先进的分室离线清灰方式，防止清灰后粉尘的“再吸附”现象；布袋采用拒水防油涤纶针刺毡滤料，保证了除尘和清灰效果，收尘效率＞99.99%，除尘器排放完全满足国家环保标准。

（3）采用一室双阀的脉冲阀配置，喷吹能量大，清灰效果好。

（4）滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，密封性好。

（5）清灰周期可根据滤袋积灰情况灵活可调。

（6）整机可分室换袋维修，随主机运转率达100%。

（7）除尘器能与皮带联锁运行，也可以远方自动运行，操作方便。

5.2.5.2 除尘器的布置

除尘器的布置应遵循高效、方便的原则，根据生产线设备的工艺布置，同时满足除尘器的摆放、进出风管的走向、回料的方便、换袋的方便进行等，选择适合的位置。

5.2.5.3 吸尘罩的设置

吸尘罩是通风除尘系统中的重要部件。由于现场工艺条件的限制，生产设备无法进行完全密闭，只能把吸尘罩设置在尘源附近，依靠罩口外吸气流运动，把粉尘全部吸入罩内。吸尘罩的计算是否准确、设计是否合理，对整个通风除尘系统的技术经济性能具有重要的影响。

吸尘罩是通过罩口的抽吸作用，在距离吸气口一定位置的粉尘散发点上造成适当的空气流动，从而将粉尘吸入罩内，布置吸尘罩时，应尽量靠近粉尘源。

吸尘罩安装在粉尘源的上方，飞扬的粉尘场不具有浮力，因而不会自动流向吸尘罩内。如果想把罩下方的粉尘抽走，就必须用在罩口形成一定负压，即在粉尘的飞扬处造成一定的上升气流，将粉尘吸入罩内。因此，必须准确地确定吸尘罩的吸气量，才能准确地进行整个除尘系统的设计，达到理想的除尘效果。

要确定吸尘罩的吸气量，吸尘罩的罩口风速是设计中的关键数据，不同的工作状况下要取得比较好的吸尘效果，其罩口风速相差很大。对同一吸尘罩在同一工况下，罩口的中心部分风速和罩口边缘部分风速也不相同，有时也会相差很大。在满足工艺操作的前提下，应尽量减小粉尘源至罩口的距离。

实验证明，罩口风速的分布与罩的扩张角也有关。扩张角越小，风速分布越均匀。扩张角小于60时，罩口中心部分风速、边缘部分风速与平均风速十分接近；扩张角大于60时，罩口中心风速与平均风速的比值，随扩张角的增大而显著增大。因此，正常情况下，为了加强粉尘的收集效果，罩的扩张角应尽量小于60°。

吸尘罩的作用在于把逸散的粉尘收集起来，以便通过管道送到除尘设备加以处理。设计吸尘罩时应遵循以下原则：

（1）吸尘罩应尽可能包围或靠近粉尘源，使粉尘源局限于较小的局部空间。

（2）用尽可能小的吸尘罩收集尽可能多的粉尘。

（3）吸尘罩的吸气气流方向与粉尘气流运动方向尽可能一致。

（4）吸走的粉尘气流不允许通过操作人员的呼吸区。

（5）吸尘罩应力求结构简单、造价低，便于安装和维护。

（6）吸尘罩的配置应与生产工艺协调一致，不影响工艺操作和设备检修。

5.2.5.4 管路的布置

管路布置有两种形式，一种是单独风管，它是一个吸点单独用一台通风机进行吸风的管路。另一种是集中风管，它是两个以上吸点共用一台通风机进行吸风的管路。集中风管在生产中应用较普遍，动力消耗、设备造价和维护费用都较经济，粉尘处理和回收较方便。

除尘系统风管的设计与计算：先选一条管网最为复杂的路线作为主管路，从进风口至吸风口依次编号，其它作为支管，确定各吸点的吸风量和阻力，确定风管中的风速。

合理确定管道中的风速，必须考虑经济风速。在吸点吸风量不变时，风速提高，管道截面尺寸减小，风管的材料费、安装费和折旧费降低，但同时由于风速的提高将导致风网阻力增加，从而使与电耗有关的费用增加，因此管网运行存在一个最经济的风速。

要合理确定管道中的风速，还要考虑安全输送风速，即管道内不产生粉尘沉积现象时的风速。在主管道上，风速按气流方向递增，递增率为1.05~1.1，风管中气体含尘浓度高，风速应取大值，反之取小值，水平管道长，粉尘易于沉积，风速应取大值。

计算风网总阻力和总风量：风网总阻力为主风管路上沿程阻力与局部阻力之和。总风量为各吸尘点的风量之和。

在管路设计时，应进行并联管路平衡计算，从而使各吸点实际吸入的风量与设计值减小偏差，避免吸点粉尘控制不好、降低工艺效果以及水平管道发生粉尘沉积等不良后果。

5.2.5.5 风机的配置

据风网总风量和总压损选择离心通风机的型号、机号和选配电动机。通风除尘网路受机器设备振动的影响，安装质量好的管网初运转时几乎不漏风，但是运转一定时间后，不可能保持十分严密，一般会有7%-15%的漏风量。如果管路设计不合理，施工质量差或长期失修，漏风量将更大。所以设计时就考虑必要的漏风量。

管网的漏风主要发生在法兰连接处、清扫孔和闸门等处。漏风率的大小同管网的长度和繁简程度有关。