商铺名称：枣庄市启航机械制造有限公司
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建筑石膏生产设备的市场分析
由于用天然石膏生产建筑石膏的现行工艺是采用对粉状物料的煅烧,而脱硫石膏就是粉状的;因此,用脱硫石膏生产建筑石膏的设备与天然石膏的变化不大;但也并不能完全照搬,要根据脱硫石膏和天然石膏的不同点对现有生产工艺和设备进行选择与改造；比如,脱硫石膏不适合流态化煅烧设备,因为它粒径太小,有的未烧就被吹出来了,为解决这个问题需要加大均化仓,并不断倒仓。目前用天然石膏生产建筑石膏的设备主要有:连续炒锅、回转窑、沸腾炉、流化床煅烧炉、以及沙司基打磨、彼特磨、斯德动态煅烧炉等；总体来说都很成熟,但各有千秋,因此竞争激烈。
石膏沸腾炉的特点
1设备小巧，生产能力大。
2结构简单，不易损坏。
3设备紧凑，占地少。
4能耗较低。
5操作方便，容易实现自动控制。
6产品质量好，熟石膏相组成比较理想，物理性能稳定。
7基建投资省，运行费用低。
三、技术参数
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序号 |
名称 |
规格与型号 |
数量 |
材质 |
备注 |
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沸腾炉：型号QH-SG15，3.5*2.4*6.3米，换热面积≥600㎡。 |
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1. |
活化风室 |
法兰 |
12*80 |
1组 |
Q235B/8mm |
自制 |
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2. |
|
螺栓 |
M16*80高强 |
2组 |
Q235B/8mm |
自制 |
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3. |
|
人孔 |
500*600 |
2组 |
Q235B/8mm |
自制 |
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4. |
|
进风口 |
Φ219 |
2组 |
Q235B/8mm |
自制 |
|
5. |
|
清灰口 |
500*500 |
2组 |
Q235B/8mm |
自制 |
|
6. |
布风板 |
布风板1 |
钻孔φ2，间距25 |
1组 |
304不锈钢/6mm |
自制 |
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7. |
|
布风板2 |
钻孔φ10，间距25 |
1组 |
Q235B/6mm |
自制 |
|
8. |
|
加强筋板 |
10*50 |
1组 |
Q235B/10mm |
自制 |
|
9. |
煅烧室 |
进出汽管道 |
Φ219*3.5米 |
2根 |
无缝管/ 12mm |
自制 |
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10. |
|
进出汽口法兰 |
DN200 |
4片 |
铸钢 |
自制 |
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11. |
|
横向加热管 |
Φ32×5mm |
2组 |
20#锅炉管GB-3087-2008 |
注水试压2.5MPa |
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12. |
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竖向加热管 |
Φ25×4mm |
1套 |
20#锅炉管GB-3087-2008 |
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13. |
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外壳 |
QH-SG15 |
1组 |
Q235B/12mm |
自制 |
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14. |
|
外壳加强筋 |
QH-SG15 |
1组 |
10*50mm |
自制 |
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15. |
|
法兰密封 |
QH-SG15 |
1组 |
石棉盘根 |
采购 |
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16. |
|
隔仓板 |
QH-SG15 |
1张 |
Q235B/12mm |
自制 |
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17. |
|
观察口 |
500*600 |
1组 |
Q235B/8mm |
自制 |
|
18. |
|
测温点 |
远程+直显 |
3组 |
热电偶 |
采购 |
|
19. |
|
测压点 |
远程 |
2组 |
压力传感器 |
采购 |
|
20. |
|
清灰口 |
120*800 |
2组 |
Q235B/12mm |
自制 |
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21. |
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紧急卸料阀 |
DN200 |
2组 |
Q235B/12mm |
自制 |
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沉降室：3.5*2.4*2.2米 |
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1 |
沉降室外壳 |
QH-SG-cc15 |
1组 |
Q235B/8mm |
自制 |
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2 |
阻尘栅格 |
QH-SG-cc15 |
1组 |
Q235B/8mm |
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3 |
外壳加强筋 |
QH-SG-cc15 |
1组 |
Q235B/10mm |
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4 |
集气室 |
QH-SG-cc15 |
1组 |
Q235B/6mm |
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5 |
法兰 |
QH-SG-cc15 |
1组 |
Q235B/10mm |
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6 |
密封 |
QH-SG-cc15 |
2组 |
石棉盘根 |
采购 |
|
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罗茨风机：MFSR-200-1，4p-37kw，2台。包含附件：风机主机、电机、进出口消音器、单向阀、压力表、泄压阀、皮带及皮带轮、皮带轮保护罩、支架、地脚螺栓。 |
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工艺流程概述
上料设备将原料送入上料斗，上料斗配备振打电机和皮带秤。原料经除铁、打散等除杂预处理措施后输送至喂料机，由喂料机送入桨叶干燥机，桨叶干燥机进料采用计量给料，进料量可调节。经过烘干后的物料经过输送、提升、筛分后进入缓冲仓。缓冲仓内的物料通过计量输送，进入脱硫石膏煅烧炉内煅烧，煅烧炉进料量可自动调节，煅烧时间可根据产品质量调节。煅烧后的熟料进入冷却陈化设备进行冷却陈化，前期开机废料可单独收集，设置中间质控料仓。冷却后的物料进入磨机改性粉磨，再通过输送装置进入成品仓进行仓储。成品石膏由螺旋及斗式提升机输送到成品仓，在存储过程中，由倒料系统进行均化。
生产过程中产生的粉尘由脉冲布袋除尘器进行处理，确保生产车间无粉尘排放且符合环保要求。除尘器回收的粉尘通过输送装置输送至煅烧炉前置中转仓或桨叶干燥机前进料口回收利用。
系统所使用的蒸汽首先接入蒸汽分汽缸，从分汽缸再接入各使用部位，蒸汽使用工况可调节。
5.2 工艺系统组成
石膏深加工工艺系统须由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、冷却改性及成品、系统自动化电气控制系统组成。
5.2.1 原料系统
原料系统设备清单如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求，设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。
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序号 |
设备名称 |
规格/型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
|
1 |
上料斗 |
15m3×2，8mm钢板和14#槽钢 |
台 |
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|
|
2 |
振动电动机 |
YZS型 |
台 |
|
|
|
3 |
皮带称 |
计量60m3/h，精度≤±0.5% |
台 |
|
|
|
4 |
皮带输送机 |
|
台 |
|
|
|
5 |
永磁自卸式除铁器 |
|
台 |
|
|
|
6 |
振动筛 |
|
台 |
|
|
|
7 |
皮带输送机 |
|
台 |
|
|
5.2.2 预干燥系统
预干燥系统设备清单如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求，设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。
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序号 |
项目名称 |
规格/型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
|
1 |
缓冲仓 |
约8m3 |
台 |
|
|
|
2 |
皮带秤 |
计量10-50t/h，精度≤±0.5% |
台 |
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|
|
3 |
自清洁给料机 |
给料量10-60t/h |
台 |
|
|
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4 |
桨叶干燥机 |
要求：凡是与石膏直接接触的部位采用316L不锈钢，叶片厚度12mm，外壳材质Q235B，厚度10mm，单台干燥机时产不低于14t/h，进料含水率15%~17%，出料含水率低于3% |
台 |
2 |
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|
5 |
手动闸板阀 |
|
台 |
|
|
|
6 |
刚性给料机 |
|
台 |
|
|
|
7 |
螺旋输送机 |
输送量60m3/h。 |
台 |
|
|
|
8 |
拉链输送机 |
输送量60m3/h |
台 |
|
|
|
9 |
高温布袋收尘器 |
排放浓度：≤10mg/m3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 |
台 |
|
|
|
10 |
除尘器变频引风机 |
|
台 |
|
|
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11 |
除尘器底部螺旋机 |
输送能力：30m3/h，输送物料：干燥后的含表面水小于2%的脱硫石膏 |
台 |
|
|
|
12 |
除尘器底部分格轮 |
输送能力：30m3/h |
台 |
|
|
|
13 |
螺旋输送机 |
输送量60m3/h |
台 |
|
|
5.2.3 煅烧系统
煅烧系统设备如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求，设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。
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序号 |
项目名称 |
规格/型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
|
1 |
斗式提升机 |
输送量60m3/h |
台 |
|
|
|
2 |
输送系统除尘器 |
出口浓度小于10mg/Nm3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 |
台 |
|
|
|
3 |
复频筛 |
输送量60m3/h |
台 |
|
|
|
4 |
缓冲仓 |
约30m3 |
台 |
|
|
|
5 |
手动闸板阀 |
|
台 |
|
|
|
6 |
刚性给料机 |
|
台 |
|
|
|
7 |
螺旋输送机 |
输送量60m3/h |
台 |
|
|
|
8 |
沸腾炉 |
材质20G，壳体厚度不小于10mm |
台 |
1 |
|
|
9 |
煅烧罗茨风机 |
|
台 |
|
|
|
10 |
高温布袋收尘器 |
排放浓度：≤10mg/m3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 |
台 |
|
|
|
11 |
除尘器变频引风机 |
|
台 |
|
|
|
12 |
除尘器底部螺旋机 |
输送能力：30m3/h，输送物料：煅烧后的建筑石膏 |
台 |
|
|
|
13 |
除尘器底部分格轮 |
输送能力：30m3/h |
台 |
|
|
|
14 |
三通卸料阀 |
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台 |
|
|
|
15 |
螺旋输送机 |
输送量60m3/h |
台 |
|
|
|
16 |
斗式提升机 |
输送量50m3/h |
台 |
|
|
|
17 |
中转仓 |
约30m3 |
台 |
|
|
|
18 |
单机脉冲袋式除尘器 |
排放浓度：≤10mg/m3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 |
台 |
|
|
|
19 |
手动闸板阀 |
|
台 |
|
|
|
20 |
刚性给料机 |
|
台 |
|
|
|
21 |
螺旋输送机 |
输送量50m3/h |
台 |
|
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5.2.4 冷却、改性成品系统
冷却、改性成品系统设备如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求，设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。
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序号 |
项目名称 |
规格/型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
|
1 |
冷却器 |
换热管材质G20 |
台 |
|
|
|
2 |
冷却罗茨风机 |
|
台 |
|
|
|
3 |
冷却引风机 |
|
台 |
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|
|
4 |
螺旋输送机 |
输送量60m3/h |
台 |
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|
|
5 |
斗式提升机 |
输送量60m3/h |
台 |
|
|
|
6 |
针型磨 |
|
台 |
|
|
|
7 |
冷却器及磨机除尘器 |
排放浓度≤10mg/Nm3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 |
台 |
|
|
|
8 |
螺旋输送机 |
输送量60m3/h。 |
台 |
|
|
|
9 |
斗式提升机 |
输送量60m3/h |
台 |
|
|
|
10 |
FU拉链输送机 |
输送量60m3/h |
台 |
|
|
|
11 |
气动闸板阀 |
|
台 |
|
|
|
12 |
仓顶除尘器 |
出口浓度小于10mg/Nm3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 |
台 |
|
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13 |
450m3成品仓 |
粉仓直径10m，下锥角度60°，圆体采用δ8mm和δ10mm的Q235B弧形钢板拼接而成，下锥采用δ10mm的Q235B弧形钢板拼接而成，仓顶采用δ4mm的Q235B钢板拼接而成，焊接方式采用双面连续焊缝，防腐底漆3遍、面漆3遍 |
台 |
1 |
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|
14 |
气动吹气室系统 |
|
台 |
|
|
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15 |
手动闸板阀 |
|
台 |
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16 |
刚性给料机 |
|
台 |
|
|
|
17 |
螺旋输送机 |
|
台 |
|
|
|
18 |
气动闸板阀 |
|
台 |
|
|
|
19 |
螺旋输送机 |
|
台 |
|
|
|
20 |
斗式提升机 |
|
台 |
|
|
|
21 |
气动三通阀 |
|
台 |
|
|
5.2.5 除尘器的技术要求
5.2.5.1 布袋除尘器的特性
（1）除尘器整体及风机采用碳钢结构，做防腐处理，耐腐蚀性能好，使用寿命长，保证了设备的长期高效运行。
（2）采用先进的分室离线清灰方式，防止清灰后粉尘的“再吸附”现象；布袋采用拒水防油涤纶针刺毡滤料，保证除尘和清灰效果，收尘效率＞99.99%，除尘器排放完全满足国家环保标准。
（3）采用一室双阀的脉冲阀配置，喷吹能量大，清灰效果好。
（4）滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，密封性好。
（5）清灰周期可根据滤袋积灰情况灵活可调。
（6）整机可分室换袋维修，随主机运转率达100%。
（7）除尘器能与皮带联锁运行，也可以远方自动运行，操作方便。
5.2.5.2 除尘器的布置
除尘器的布置应遵循高效、方便的原则，根据生产线设备的工艺布置，同时满足除尘器的摆放、进出风管的走向、回料的方便、换袋的方便进行等，选择适合的位置。
