对电网的波动比较敏感;由于采用电流控制，输出滤波器的设计比较麻烦，而两电变频器的共模电压和谐波，dv/dt问题较突出，所以对电机编码器的要求较高，电流源型变频器有可回馈能量的优点，在需要快速制动的场合有竞争优势。 要将电机编码器放在一块绝缘垫上，切断电源前人身不能接触电机编码器

10分钟前更新：Heidenhain马达编码器损坏维修 图4输出电抗器的连接直流电抗器直流电抗器又称波电抗器，主要用于变流器的直流侧，将叠加在直流电流上的交流分量限定在某一规定值,保持整流电流连续性，减小电流脉动值,改善输入功率因数，一种直流电抗器的外形如图5所示。 输入电压衡，电流不稳，波动在20%-50%,变频器是在35Hz匝间短路烧掉的，电网电压很稳定，720V，电机编码器至变频器距离120m，变频器输入输出端都加了电抗器，电机编码器电流很小，且环境温度-10度左右。

1．输入侧额定值变频器输入侧额定值包括输入电源的相数、电压和频率

丢失激励脉冲的该路IGBT管子，正是没有管压降检测电路的管子，只有截止负压存在，能使其可靠截止，该相桥臂只有半波输出，导致变频器偏相运行，其后果是电机编码器绕组中产生了直流成分，也形成较大的浪涌电流(公众号:泵管家)。 还会损伤，损坏万用表，(3)在检测一些低电压(如5V，3V)供电的集成电路时，不要用万用表的R×10k档，以免损坏集成电路，(4)电阻法在线测试元器件质量好坏时，万用表的红黑表棒要互换测试，尽量避免外电路对测量结果的影响。

旋转编码器是一种工业传感器，它的主要功能是将设备的旋转角度、长度、转速等物理量转化为电气信号并输出给上位控制系统的一种传感器产品。
由于编码器产品直接与被测设备连接，使得其容易受到设备的机械条件、电气因素、人为因素和使用环境的影响，造成故障或损坏。

可以通过以下几种方法判断编码器的好坏：
将编码器接入 PLC的高速计数模块，通过读取实际脉冲个数或码值来判断编码器输出是否正确。
通过示波器查看编码器输出波形，根据实际的输出波形来判断编码器是否正常。
 通过万用表的电压档来测量编码器输出信号电压来判断编码器是否正常，具体操作方法如下：
1）编码器为NPN晶体管输出时，用万用表测量电源正极和信号输出线之间的电压
导通时输出电压接近供电电压
关断时输出电压接近 0V
2）编码器为PNP晶体管输出时，用万用表测量测量电源负极和信号输出线之间的电压
导通时输出电压接近供电电压
关断时输出电压接近 0V
3、 计数不准确的原因及相应的避免措施
在实际应用中，导致计数或测量不准确的原因很多，其中主要应注意以下几点：
编码器安装的现场环境有抖动，编码器和电机轴之间有松动，没有固定紧。
旋转速度过快，超出编码器的响应频率。
编码器的脉冲输出频率大于计数器输入脉冲频率。
信号传输过程中受到干扰。

换新料，刺破薄膜间气泡

.出错指示（［EPROR］LED灯亮）由于PLC内部混入导电性异物或受外部异常噪音的影响

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检查编码器的机械安装，是否打滑、跳齿、齿轮齿隙是否过大等。
计算一下脉冲频率，是否接近或超过了极限值。
确保高速计数模块能够接收的脉冲频率大于编码器的脉冲输出频率。
检查信号线是否过长，是否使用屏蔽双绞线，按要求做好接地，并采取必要抗干扰措施。

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既易于测量，定向准确度也高；(2)不必进行等效变换，故动态响应快，只需1~5m；(3)容易实现无速度传感器控制

单元串联多电型变频器实现能量回馈比较复杂(每个单元都要实现)，目前也有国内厂家在进行尝试，并有样机推出，2.PWM电流源型电流源型逆变部分采用SGCT直接串联解决耐压问题，直流部分用电抗器储存能量，目前的技术水可以做到7.2kV输出电压。 其低次谐波基本为零，剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为:2u+1(u为调制比)，高次谐波会引起电动机定子铜耗，转子铜(铝)耗，铁耗及附加损耗的增加，为显着的是转子铜(铝)耗，因为异步电动机是以接于基波频率所对应的同步转速旋转的。ncbjabvckda

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