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厂地供应：China、America、Korea、Germany、Japan、Sweden
我司凭借灵敏的市场信息和优越的货源渠道，提供优质名牌特殊金属材料及高科技金属产品与专业的服务阵容，公司奉行深入了解并满足客戶需求为导向，积极开拓，公开利润的经营、致力成为客户支持和信赖。公司鼓励在做商业决定中融合为多方可持续的共赢为使命社会价值观，优先为客户考虑提升客户的产品品质及推动精密的升级及提升客户之国际竞争力，致力于与客户建立可持续、积极稳定的商业伙伴关系。
东业大拓主要供应进口弹簧钢带、弹簧钢板、弹簧钢圆棒；进口不锈钢带、不锈钢圆棒、不锈钢板；国产SPCC钢带、SPCC冷轧钢带、08F双光带
东业大拓材质分别为：全硬弹簧钢带、半硬弹簧钢带、软料弹簧钢带；可以为客户提供加工、免费分条
弹簧钢的特性：
①高的弹性极限σe和屈强比σs/σb，以保证优良的弹性性能，即吸收大量的弹性能而不产生塑性变形；
②高的疲劳极限，疲劳是弹簧的最主要破坏形式之一，疲劳性能除与钢的成分结构有关以外，还主要地受钢的冶金质量（如非金属夹杂物）和弹簧表面质量（如脱碳）的影响；
③足够的塑性和韧性，以防止冲击断裂；
④其它性能，如良好的热处理和塑性加工性能，特殊条件下工作的耐热性或耐蚀性要求等。
2．成分特点钢中碳与合金元素的含量及作用为：
（1）中、高碳一般地，碳素弹簧钢wc＝0.6％~0.9％，合金弹簧钢wc＝0.45％~0.70％，经淬火加中温回火后得到回火托氏体组织，能较好地保证弹簧的性能要求。
（2）合金元素普通用途的合金弹簧钢一般是低合金钢。主加元素为Si、Mn、Cr等，其主要作用是提高淬透性、固溶强化基体并提高回火稳定性；辅加元素为Mo、W、V等强碳化物形成元素，主要作用有防止Si引起的脱碳缺陷、Mn引起的过热缺陷并提高回火稳定性耐热性等。
东业大拓主要供应进口弹簧钢带、弹簧钢板、弹簧钢圆棒；进口不锈钢带、不锈钢圆棒、不锈钢板；国产SPCC钢带、SPCC冷轧钢带、08F双光带
自動車や家電などの身近な製品で使われる薄板並びに、ビル、橋、船など産業・社会基盤を支える構造物で使われる厚板で、社会の発展に貢献します。
薄板
薄板は、自動車、家電、建材など、いたるところで使われる身近な製品です。当社は、熱延鋼板、冷延鋼板、溶融亜鉛めっき・電気亜鉛めっき鋼板、電磁鋼板などを取り揃え、板厚精度、強度、加工性、防錆性など、お客さまの様々なニーズにお応えする高品質な製品を製造・販売しています。
厚板
厚板は、ビル、橋、船の素材として産業・社会基盤を支えています。また当社は、石油・天然ガス採掘のための海洋構造物、水力発電の水圧鉄管やLNG貯蔵タンクなど、エネルギー関連で使われる高品質で差別化された厚板製品で強みを発揮しています。
供应弹簧钢现货尺寸：
弹簧钢丝：0.02-12.0mm 弹簧钢棒：8.0-300mm
钢带规格:厚度从0.15mm-2.00mm，宽度6mm-600mm，
小钢板规格：厚度：1.5-4.0mm 宽度：260-350mm
大钢板规格：厚度：1.0-60.0mm 宽度：1000-2000mm 长度：2000-9000
硬料钢带表面可以抛光、发蓝、发黄处理。
东业大拓专业供应批发进出口弹簧钢产品精度高、耐磨性好、韧性强、质量稳定。
弹簧钢热处理方式
弹簧钢按其加工成型方式分为热成型和冷成型两类，由于加工方式的不同，在后续的热处理方式也不尽相同，具体如下：
1热成型弹簧的热处理
直径或板厚大于10-15mm的大型弹簧件，多用热轧盘条拉拔的钢丝或钢板制成。
加工及热处理为：先把弹簧钢丝加热到高于正常淬火温度50-80℃的条件下热卷成型，然后淬火+中温回火，获得弹性极限和疲劳强度极佳的回火索氏体。弹簧钢淬火加热应选用少氧或无氧化的设备如盐浴炉、保护气氛炉等，防止氧化脱碳。
弹簧钢热处理后还要进行喷丸处理，强化表面，产生残余压应力，提高疲劳强度。
热轧弹簧钢采用的工艺流程为：扁钢剪断——>加热压弯成形后余热淬火+中温回火+喷丸——>包装。
2冷成型弹簧的热处理
直径小于8mm的弹簧件，常用冷拔钢丝冷卷成形。冷拉钢丝制造工艺及后续热处理，主要是以下三类：
1）铅浴处理冷拉钢丝
先将钢丝连续拉拔三次，总变形量达到50%，接着加热到Ac3以上温度使其奥氏体化，随后在450-550℃的铅浴中等温处理，奥氏体转化为索氏体组织。屈服强度为1600Mpa,冷卷成形后，在200-300℃退火消除应力即可。
2）油淬火回火钢丝
钢丝拉拔到处理尺寸后，进行油淬火回火。这类钢丝的强度不如铅浴处理的钢丝，但性能均匀一致，成本较低。冷卷成形后，进行去应力处理。
3）退火状态钢丝
将钢丝拉拔到规定尺寸，再进行退火处理。软化后的钢丝冷卷成形后，需经过淬火+中温回火后才能获得所需的力学性能
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东业大拓材质分别为：全硬弹簧钢带、半硬弹簧钢带、软料弹簧钢带；可以为客户提供加工、免费分条
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