铸钢节点设计基本原则

铸钢节点设计时，在满足铸造工艺要求的同时， 必须充分考虑钢结构在安装施工过程中与节点相关 的每一环节，并根据项目技术要求确定铸造节点基本 设计原则。由于铸造节点的轴线为空间任意方向，因 此必须采用有关软件进行节点的三维实体设计，其 主要基本原则如下：

（1） 铸钢节点必须具有可焊性；

（2） 节点中各肢杆、拉索套管、筒身等各自中心 线宜相交于空间坐标原点,避免产生偏心扭矩；

（4） 节点肢杆和桁架杆件间应为对接熔透焊缝， 节点各肢杆在端面应做成适当坡口；

（5） 为避免节点模型在断面突变处产生过大的 应力集中，在断面变化处宜采用圆滑曲面过渡；

（6） 将设计提供的铸钢节点荷载作用在支座节 点各肢杆的端面上，进行铸钢节点分析和优化设计, 并保证有足够的安全度。

根据设计要求和铸钢节点设计的基本原则制作 铸钢节点进行试验研究与分析，节点经材料性能和模拟加载试验及现场安装施 工，可得出以下结论：

6.1铸钢节点制作外形美观，尺寸准确；

6.2铸钢材料强度指标稳定,试件得到的屈服点均 方差为8.4MPa；

6.3铸钢材料伸长率远超出22%,具有良好的塑性， 能有效防止节点破坏；

6.4在模拟加载试验时，试件的加载大于设计荷载 产生的内力，有限元分析表明，铸钢节点在峰值试验 荷载作用下及峰值设计内力作用下均是安全的；