浸出设备可以根据处理油料的量的多少，槽的外壳可以更换不同材质的。如处理量小时，可用碳钢槽或木桶；处理量大时，可用砖、石、水泥砌成，内衬以一定厚度的防腐层。要求渗滤浸出槽能承受一定的重量，不漏液，耐腐蚀。为便于浸液流动，底部略向浸液出口方向倾斜。
    当槽的面积较大时，底部可制成多层倾斜式，以使槽内矿层厚度较均匀。装料前先铺假底，再将浸液流出口塞住，然后用人工或机械将破碎后的矿石(一般小于10mm)均匀地装入槽内，加入配好的浸出剂，浸泡数小时或几昼夜后再放液。生产中通常采用多个渗滤槽同时操作，以保持送后续处理的浸出液中目的组分的浓度较恒定。
     有时为了加速硫化矿的氧化还可以采用休闲的晒矿的方法，即物料经渗滤浸出一定时间后，停止进液，放液后休闲一定时间并翻晒表层物料，以加速硫化矿的氧化和破坏铁盐沉积物。此方法对提高渗滤速度和浸出率有一定效果。渗滤槽浸时的主要操作参数为浸出试剂浓度、溶液流速、浸液中试剂的剩余浓度和目的组分的浓度等。当浸液中目的组分降至一定程度时，可认为浸出终了，此时可以排渣以更换新的物料。
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