碳化硅防磨料配方

碳化硅防磨料配方，简介：耐磨陶瓷涂料采用磷酸盐溶液作结合剂，配刚玉骨料、刚玉粉、α-al2o3，sic微粉、超微粉及多种外加剂，施工完毕后可直接点火生产的新型耐磨耐火涂抹料。它具有附着力强，耐磨损，耐化学侵蚀，抗剥落，养护时间短，可与各种耐火材料结合等优点。 

用途： 随着技术的发展，水泥、钢铁、火电、石化以及国防工业设备磨损问题已经成为决定企业运营的重要因素之一。提高设备零件耐磨性，降低耐磨材料的消耗，大幅提高耐磨件的使用寿命，对提高设备运转效率，降低生产成本，节约能源具有重大的意义。耐磨陶瓷涂料就是基于以上原因应运而生的一种新型耐磨材料。耐磨陶瓷涂料是一种非金属胶凝材料，它是采用耐酸耐碱的人工合成原料经严格的工艺配方和先进的无机聚合技术制成的一种粉粒状陶瓷材料，它的陶瓷的结合强度标准，施工方便，成本低廉，被广泛用于各种行业的设备中。

一、包装  耐磨陶瓷涂料为25kg/袋包装，内置塑料袋小包装促凝剂（用以调节可塑料初凝时间），同时配桶装磷酸盐溶液作结合剂，加入量为袋装粉料的12%左右。

二、 贮存  耐磨陶瓷涂料存放在干燥库房内，不得雨淋，受潮，保质期为12个月。

 

三、 施工说明 

1、搅拌准备：采用强制搅拌机拌和，所有搅拌工具清洁，不得混有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等杂物。  

2、促凝剂加入，根据施工环境温度，选择促凝剂合适加入量。温度小于20℃时，促凝剂可全部加入；大于20℃时可根据施工时间要求，适当调节促凝剂加入量。  

3、搅拌：每次搅拌以加入4-6袋100-150公斤耐磨陶瓷涂料为宜，然后加入促凝剂干混2分钟，而后加入磷酸盐溶液12-18公斤左右，搅拌成“面团状”，有塑性时方可放料使用。  

4、施工：将施工部位清理干净，内壁不得粘有杂物浮尘。清理龟甲网或扒钉上面浮着物，清干净施工工作面浮尘、杂物、然后用手工涂抹耐磨陶瓷涂料，施工部位可用铁板等工具弄平整、光滑、接口要紧密。对于施工面积较大或厚度大于50mm以上部位要加焊锚固件，且间距不大于50mm。  

5、待耐磨陶瓷涂料初凝后，自然养护24小时以后施工部位即可移动，同时也可以点火生产。  

6、该耐磨陶瓷涂料可与各种浇注料、耐火砖紧密结合。

7、此材料不得与其它任何浇注料混合使用，已初凝耐磨涂料不能再加胶水搅拌使用，应废弃。  

8、该耐磨陶瓷涂料施工完毕初凝后，无需养护、烘烤、直接点火升温使用，且不影响其使用性能.    

其主要由棕刚玉、碳化硅等耐磨骨料和较细粉两相组成，同时添加烧结剂、超微粉、涂料助剂、陶瓷粉末、复合材料粉末、复合胶黏剂等，颗粒紧密堆积，成型快，强度高，三天既可达到设计强度，因而使用中没有较大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达200mpa以上。是普通混凝土和耐火浇筑料使用寿命的50倍以上。

原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，根据固体理论，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可抵御物料的高速冲击力和剪切应力。

由于采用了耐酸和耐碱的原料，性能稳定，不会和介质发生反应，同时耐磨陶瓷涂料的原料多为高温合成材料，晶体发育好，结构完整，不受环境因素的影响，是的惰性材料之一，因而可抵御环境介质作用和各种化学腐蚀。

耐磨陶瓷涂料的耐磨性：为了说明耐磨陶瓷涂料的耐磨性，做了对比实验。

（1） 对比材料：耐磨陶瓷涂料、16mn耐磨钢、65mn耐磨钢、耐火浇注料和耐磨陶瓷片。

（2） 实验条件及过程：时间：15min；介质：0.5~1mm的金刚砂；速度：120m/s；喷口到样块的距离：230mm；喷口和样块的角度：90°。

（3） 结论：常温耐磨陶瓷涂料的耐磨性能是16mn钢的10倍、65mn钢的9倍、耐火浇注料的50倍，随着使用温度的提高耐磨陶瓷涂料的耐磨性能变化很小。

现在很多工程室内装修都会应用到耐磨陶瓷涂料，耐磨陶瓷涂料是一种呈粉状的非金属胶凝型材料，是以超硬碳化硅颗粒为骨材的耐磨复合材料，它的制造原料是耐碱耐酸的人工合成材料，再经过严格的 工艺配比与无机聚合技术制作而成，很多人不知道耐磨陶瓷涂料施工使用方法?

1、在施工厚度为20mm的情况下，经过除油脂、除漆等底层后，直接在设备母板上焊接钢网，通常采用花网式焊接，焊点之间的间距为200mm-300mm.然后将现场搅拌均匀的耐磨陶瓷干粉、水、钢纤维的混 合物涂抹上即可。

2、焊接，施工过程中要锚固焊接好底部的骨架龟甲网，在焊接时要将焊接点严格控制为横向间距20毫米，纵向间距10毫米，这样才可以让龟甲网与底部钢板能的焊接到一块，从而改变由于不可抗力 而导致的松动或脱落。

3、检查焊接，龟甲网在焊接完毕之后，需要立马做一个初步的检查，不可出现漏焊或焊点间距过大等问题，若是有问题则及时加固，保障基础骨架的牢固性。4、准备搅拌，在开始搅拌耐磨陶瓷涂料时，不可以往搅拌机里倒太多陶瓷涂料，每次倒四袋左右就行了，大约为一百公斤。若倒得太多了，会让材料搅拌得不均匀，从而影响材料性能。

5、开始搅拌，加入固化剂之后，让耐磨陶瓷涂料和固化剂充分搅拌均匀，然后加入用胶水进行均匀搅拌，搅拌的时间保持在10到15分钟就好，直到陶瓷涂料和胶水形成了一个黏度 巨大的湿球状，才可以从搅拌机里放出来进行使用。

6、涂抹，操作人员要使用口罩、手套、眼镜和防护帽等防护用品。若高空作业，则需要佩戴合格的防护带，从桶内面取出适量的陶瓷涂料，每次大约为两公斤，再用力的涂在已经焊接好了的龟甲网上。

7、检查，涂抹好了的耐磨陶瓷涂料，不可以出现鼓包、塌落的情况，若是有，则要及时清理，然后重新涂抹，直到能和钢板紧密的结合在一起。

高温陶瓷涂料是指各种用途耐温高的陶瓷涂料的总称，一些在环境里应用的产品功能方面的需要，陶瓷水性耐温涂料的研制和开发，在有些场合，陶瓷水性耐温涂料的防护性能已不是其主要的用途，不仅涵盖汽车、建筑、冶金、制造、交通、船舶和集装箱涂料、航天、交通标识系统涂料等众多领域。

现代科技的突飞猛进，为社会生产力发展和人类的文明开辟了更为广阔的空间，有力地推动了经济和社会的发展我公司经过十几年的科技攻关，研发出技术耐温功能涂料，打破了耐温涂料的市场格局，为国内化工企业树立了榜样。陶瓷耐温涂料都是高科技陶瓷水性耐温涂料，使用范围广，功能性和使用效果都非常好，直接或是间接的带来的其他产品或是工艺的技术升级，陶瓷高温涂料也是节能无机水性涂料，不会对人体或是环境带来任何危害，国家以后会重点扶植这样高新技术涂料化工企业。