炼钢污泥粘结剂主要应用于冶金行业过程中产生的烧结粉尘、高炉粉尘、转炉尘泥、除尘灰、电炉粉尘，铁鳞等含铁尘泥污染减排及成型利用产业化。针我国冶金尘泥处理技术中存在的利用率低、二次污染严重的问题，通过本技术将冶金尘泥成型为冶金尘泥球团颗粒，直接用作炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或电炉炼钢、锰铁、铬铁的炉料，从而达到冶金尘泥减排和循环利用的目的。

一、球团粘结剂特点

1、选用高分子材料、催化剂、活性剂为主要材料，研制出了具有适用性广、粘结力强、质量稳定的冶金尘泥成型粘结剂产品。用于冶金尘泥成型，具有成型率高、固结快、热稳定性高等优点；用其成型的球团颗粒具有冶金性能好、炼钢化渣快、喷溅少、除磷强、节省原料、降低消耗、循环率 高等特点。

2、由配料、输送、搅拌、成型、干燥集成的冶金尘泥产业化成型系统。将冶金尘泥成型为球团颗粒，不经过烧结炼铁等工序，可直接用作炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或高炉炼铁、电炉炼钢、锰铁、铬铁的炉料，具有碱度高、熔点低、成分稳定，冶金性能好、强度高等特点；使冶金含铁尘泥在成型处理和循环利用中控制粉尘污染排放。
    3、生产工艺简单：一吨可生产30-80吨球团，直接按比例将矿粉、尘泥、粘结剂、水混合搅拌即可成型，产品产率高达95%，湿球1米多高下落不散，固结速度快，强度高，湿球可堆放5-7天就可入炉冶炼。  

4、具有凝结快、占地少、3—5小时可堆球，5—7天可入炉冶炼。在850℃左右高温下不裂开。