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检查油加热期、油箱的油位及油质,根据油质状况,更新新油;电磁阀坏;干燥过滤器更换:干燥过滤器是保证制冷剂进行正常循环的重要部件。由于水与制冷剂互不相溶,如果系统内含有水分,将大大影响机组的运行效率,因此保持系统内部干燥是十分重要的,干燥过滤器内部的滤芯可以定期更换。电压错误。杂物堵塞;处理:先使用可拆式的过滤器,里面装上“氯化钙”(一种检查吸水材料)把系统中的水分经过多次地彻底过滤干净后,换上同型号的一次性过滤器。处理:更换水泵,或把水泵拆开清楚叶轮内异物,即可排除故障。RWBII100、RWBII222、RWBII676、RWBII1080、RWBII1395、RWBII399、RWBII480、RWBII60、RWBII76、RWBII134、RWBII177、RWBII270、RWBII316、RWBII496、RWBII856、RWBII852、RWBII1179、独对冷水和冷却水系统进行通水试验,冲洗水路系统的污物,水泵应正常工作,循环水量符合工况的要求。基础螺栓松动发生振动。GEA格拉索SSP1螺杆压缩机组维修,压缩机头全部由德国进口,采用好先进的和好好精度的加工设备,
解决措施???正常运行时,?调节到自动运行状态即可。停车时,?首先把低温车负载减载到5%,?然后手动关闭吸气阀,?最后按停车键,?设备即可停止运行。用此方法停机,?油位不再下降,?即润滑油没有进入R13?系统。制冷量大幅下降故障?.故障现象?????R22?高温车技术数据:?吸气压力0.21MPa,?吸气温度- 25℃,排气压力1.39MPa,?排气温度71℃,?油压1.37MPa,?油温47℃,?压缩比3.5,?负荷100%,?百分比电流100%,?油过滤器压差为0,?油位正常。?R13?低温车技术数据:?吸气压力0.13MPa,?吸气温度- 47℃,排气压力1.37MPa,?排气温度72℃,?油压1.35MPa,?油温55℃,?压缩比3.4,?负荷100%,?百分比电流100%,?油过滤器压差62Pa,?油位正常。?机组按上述参数运行,?各项参数均属正常,?但机组制冷缓慢,?每小时降温7~8℃。
为了保持蒸发器中的压力足够低,从而保证制冷剂在足够低的沸点温度下政法,使用压缩机将蒸发后的制冷剂气体抽走,也就是将低温低压的制冷剂蒸汽压缩成高温高压的制冷剂气体。当压缩机的吸气速度大于制冷剂的蒸发速度,此时蒸发压力会降低,蒸发温度也会降低;反过来,压缩机的吸气速度小于制冷剂政法的速度,蒸发温度和压力都会相应升高,当压缩机吸气速度等于制冷剂蒸发速度,平衡就建立起来。
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如果发现制冷剂已经漏完或者不足,应首先找出泄漏点并排除泄漏现象,然后按产品使用说明书要求,加人规定牌号的制冷剂.注意制冷剂充注量应符合技术要求。有些制冷机组需要在用户现场充注制冷剂,制冷剂的充注量及制冷剂牌号必须按照规定。制冷剂充注量不足.会导致冷量不足。制冷剂充注量过多,不但会增加费用,而且对运行能耗等可能带来不利影响。在充注制冷剂前,应预先备有足够的制冷剂。充注时,可直接从专用充液阀门充人。由于系统处于真空状态,钢瓶中制冷剂与系统压差较大,当打开阀门时(应先用制冷剂吹出连接管中的空气,以免空气进人机组,影响机组性能),制冷剂迅速由钢瓶流人系统,充注完毕后,应先将充液阀门关闭,再移去连接管。?制冷系统调试。制冷剂充注结束后(如需要充注制剂),可以进?行负荷调试。由于近年来,螺杆式冷水机组在机组性能和电气控制方面都有了长足的进步,许多机组在正式开机前可以对主要电控系统做模拟动作检侧,即机组主机不通电,控制系统通电,然后通过机组内部设定,对机组的电控系统进行检测,组件是否运行正常。如果电控系统出现什么问题,可以及时解决。超后再通上主机电源,进行调试。大量用于超低温冷冻系统,比如医用制冷、科研制冷。?产品包装:高压钢瓶包装,5kg/瓶,9.08kg/瓶。?R-152a(二氟乙烷)制冷剂?物化性质:HFC-152a(1,1-二氟乙烷?CH3CHF2),分子量66.1,沸点-24.7℃,临界温度113.5℃,临界压力4.58MPa,可燃液化气体,破坏臭氧潜能值(ODP)为0。主要用途:主要用作制冷剂、发泡剂、气雾剂和清洗剂,同时也是混合工质的重要组分。产品包装:钢瓶包装,10kg/瓶,640kg/瓶,?当前工业制冷剂大约有30多种。常用的有氨(Ammonia)和氟里昂(Freone)。先说氨,它使用较早,广泛地用于冷藏、冷库等大型制冷设备中,其主要优点是单位容积产冷量大、成本便宜、不与金属及冷藏油反应,热稳定性好,但也有毒性大、腐蚀有机配件的明显缺点。
编写维修报告!一台设备的整体大修与维修保养,我们好对用一个周时间完成,如果加急的话,我们会连夜对设备进行大修工作,争取3天到4天内完成。螺杆压缩机的应用越来越普遍,有一部分已进入故障多发期。当制冷压缩机阴阳转子、机体、排气端座的磨损达到0.65rnm 以上时,制冷压缩机运转时就会产生振动,声音异常、制冷量下降,压缩机无法正常工作。螺杆压缩机磨损的原因:压缩机部件磨损后未及时更换分析螺杆制冷压缩机的受力,阴阳转子啮合过程中,形成V形的工作容积,来完成对气体的吸气、压缩和排气,同时对阴阳转子和机体产生作用力,阴阳转子之间的反作用力传递给滑动轴承、向心推力球等轴承上。这样,阴阳转子等部件之间虽存在磨损,因有油润滑,表面又经特殊处理,所以比较耐用。但是,如果承受力的轴承受损,则会使阴阳转子位置发生移动,使阴阳转子在短时间内磨损,同时磨损机体和端座。由于操作失误等造成供油不足,使制冷压缩机于干磨状态。油和吸入的气体中含有杂质,
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低温冷冻机的压缩机遇火导致停机;若相邻的建筑物发生火灾危及制冷系统的安全,应切断电源,并迅速打开储液器、冷凝器、氨油分离器、蒸发器各排气阀,迅速打开紧急卸氨器及其水阀,使系统的氨液集中在紧急卸氨口排出,并被大量的水所稀释,防止火灾蔓延引起爆炸。
压缩机出口气体系统压力安间,压缩机减速或停机时气体未放空或未回流,出口逆止阀失灵或不严,气体倒灌,应查明原因,采取相应措施;工况变化时放空阀或回流阀未及时打开,进口流量减少或转速下降,或转速急速升好时,应查明特性线,及时打开防喘的放空阀或回流阀;防喘装置未投自动,正常运行时防喘装置应投自动;防喘装置或机构工作失准或失灵;定期检查防喘装置的工作情况,发现失灵、失准或卡涩,动作不灵,应及时修理调整;防喘整定值不准严格整定防喘数值,并定期试验,发现数值不准及时校正;升速、升压过快;运行工况变化,升速、升压不可过猛、过快,应当缓慢均匀;降速未先降压,降速之前应先降压,合理操作才能避免发生喘振;日常维护)定时巡检,严格控制进出口压力、润滑油压力、油温、排气温度等主要操作指标,按时填写操作记录,并做到齐全、准确.定时检查机组各部的振动情况及有无异常杂声。定时检查机组密封、润滑油管线接头、进出口阀门等泄石油气螺杆机检查油箱上通气帽处是否有大量气体逸出,如有则表明转子轴封已损坏,同时应注意油质情况,并尽早检查或更换机械密封。定时检查压缩机轴承及电机轴承有无异常现象。严格执行设备润滑管理制度。轴承的支承若做成自动调心式,在安装轴的两端轴承时使其有少量的不同心度,对于防止油膜振荡也有一定的作用。整个工业冷冻系统的调试、下—螺杆压缩机的拆检维保、大脑—电器控制系统的维修、改造与升级。客户遍布中国大江南北,包括内蒙、新疆、甘肃、山东、江苏等。主要包括盐化工、煤化工、石油天然气、氟化工。快安佳是中石油的合作伙伴,拥有中石油市场准入证。同时通过了ISO9001质量、环境、职业健康体系认证以及制冷维修安装资质的审核,公司也在不断跟随着时代的潮流不断进步创新。用工装拆下阳转子锁母,并做好齿的标记,用千斤顶顶出螺杆。取下吸排气座上的滚动轴承,取出转子烤下轴承套。取下吸排气座上的滚动轴承,取出转子烤下轴承套更换新的阴阳转子轴承,止推轴承。用轴承加热器加热新轴承套至120度,安装到转子上,安装转子。安装吸气座,安装滚动轴承,止推轴承,检查转子与排气端得间隙阳转子与排气座间隙0.30mm,阴转子与排气座间隙0.28mm。安装轴封,安装平衡活塞,安装滑阀滑块组件和活塞腔。安装压缩机及各连接管,对中。将机组内的油全部排净吹扫干净,更换油过滤器、吸气止回阀、油分聚集器滤芯。